近期，固態電池領域，特別是關注的軟包電池方向，取得了不少令人振奮的技術進展。這些突破主要圍繞著提升能量密度、解決固固界面接觸難題等核心瓶頸。

下面這個表格梳理了目前一些主要企業和科研機構在固態軟包電池方面的關鍵技術突破和產業化進展

核心的技術突破點

當前固態電池的技術競爭，本質上是材料學和界面工程的競爭。上述進展主要圍繞三大核心領域展開：

1. 材料體系的創新

材料是性能躍升的基礎，正極、負極和電解質材料都在快速迭代。

• 正極材料：富鋰錳基材料是新一代高能量密度正極的有力競爭者。聚圣科技和孚能科技的新一代電池都應用了該材料，其克容量顯著高于傳統三元材料。

• 負極材料：鋰金屬負極被視為終極方案，能大幅提升能量密度。此外，硅基負極的商業化應用也在推進，聚圣科技通過預鋰化等技術解決了硅基材料體積膨脹大的難題。

• 電解質材料：原位固態化技術是一種折中但易于產業化的方案，它在液體電解質的基礎上使其在電池內部固化，兼顧了高性能與易制造。而全固態電池則主要探索硫化物、聚合物等路線。

2. 固固界面接觸難題的破解

這是全固態電池最核心的瓶頸，也是近期科研突破的焦點。

• 主動界面修飾：中科院黃學杰教授團隊引入的碘離子，能在電場作用下動態地移動到電極與電解質的界面，像“流沙”一樣自動填充縫隙，確保兩者始終緊密接觸，從而讓電池在低壓力甚至無壓力下穩定工作。

• 柔性電解質：中科院金屬研究所的團隊通過構建聚合物“骨架”，讓電解質變得柔韌，能夠承受形變，既提升了機械性能，也間接改善了界面接觸。

• 高電壓界面保護：清華大學團隊采用含氟聚醚材料在電極表面形成堅固的“氟化物保護殼”，有效防止電解質被高電壓擊穿，大幅提升了電池的安全性和穩定性。

3. 制造工藝與成本控制

• 干法電極工藝：贛鋒鋰電應用的干法電極技術，被業界認為是下一代電池制造的關鍵，它能避免傳統濕法工藝的溶劑使用，更適配固態電解質，并有望降低成本和能耗。

• 供應鏈垂直整合：像贛鋒鋰電這樣，從上游的金屬鋰、硫化鋰材料做起，實現關鍵材料自產，能有效控制成本和供應鏈安全。

 產業化現狀與未來趨勢

綜合來看，固態軟包電池的技術發展路徑清晰，但產業化是分階段、分場景的。

• 當前狀態（半固態/過渡方案）：目前已經量產或接近量產的產品，大多屬于半固態電池（如聚圣科技的“原位固態”），它們通過在傳統液態體系中融入固態電解質，在安全性和能量密度上取得平衡，率先在高端消費電子、無人機、人形機器人等領域應用。

• 未來演進（全固態）：全固態電池被視為終極目標。業界普遍預測，2027-2030年將是全固態電池實現規模化裝車的關鍵窗口期。它將率先在對成本相對不敏感的特殊領域落地，例如低空飛行器。

• 成本挑戰：需要清醒認識到，固態電池在量產初期的成本將顯著高于現有液態鋰電池，預計是后者的2倍以上。隨著技術迭代和規模擴大，成本才會逐步下降。

希望這份分析能幫助你深入了解固態電池軟板的技術進展。

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